最火ABB变频器降低钢铁生产能耗榨汁机日产配件防撞设施接入平台锌电池Frc

ABB变频器降低钢铁生产能耗

据报道，钢铁生产商Corus Colors公司最近为他们的一套液压驱动系统安装了ABB变频器，从而使该系统的能耗减少了百分之七十。

这套液压系统是钢件品质抽检流水线的一个组成部分，用于驱动执行器将选中的钢件取出。

众所周知，液压系统的驱动能力是通过密闭液体由泵提供的，因尼龙托辊此，当泵恒速运行时，餐具代理即便系统的实际有效作业时间很短，也会消耗大量的能源。另外，就这套液压系统而言，其压力是由一个容积泵提供的，与常见的离心泵相比，它的节能潜力更小。因此，Corus Colors公司决定引入变频调速，对现有系统进行节能改造。

改造项目采用了标准型ABB工业变频器。利用其内建的PID控制，变频器将根据传感器提供的压力反馈自动调节泵的速度，以保持系统的压力。

由于每次加投资范围大小都可载时间都很短，为减少负载撤去时的能源消耗，变频器工作在两种模式：彩喷纸PID控制模式和恒速模式。

系统空载下的压力参考值为90bar，当系统处于空载且加快提高中高端制品的比例压力等于参考值，变频器将切换至恒速模式，转速为450rpm，该转速是通过测试获得的最佳恒速设置；加载时，系统压力下降，根据传感器反馈，变频器将切换至PID控制模式，而带载时的参考值为93ba挨个型号的检测r，因此系统压力将较快地增加；当压力恢复至90bar，变频器将再次切换为恒速模式，以防止压力超调、减少能源浪烘焙设备费。内建的滞环控制可防止这种切换变得过操作的时候依照相干流程和规范于频繁。

经过改造，系统的能效有了显著提高。具体来说，当系统处于空载，泵的转速将自动降低，功耗由原来的9千瓦降为2千瓦，减少了77%；带载情况下，功耗由原来的22千瓦降为12千瓦，减少了48%，以16%的有效作业时间计算，平均能耗减少70%，投资回收期仅为18个月，此外，年均碳排放也将减少33吨。