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废旧纸浆与SGW混合浆H2O2单段漂白

关键词：废旧纸浆；SGW；H2O2漂白

我厂废旧纸处理量不大，没有必要增加一条漂白生产线，尝试过把废旧纸浆送到机械浆车间，与普通磨木浆混合起来进行H2O2单段漂白，然后送到造纸车间抄纸。经过几个月的生产实践，漂白效果不错，完全能满足生产纸的要求，而且生产成本低，工艺流程简单，操作简便。现将其漂白工艺做简要论述，并讨论其漂白效果及影响因素。

1 生产工艺

1.1 原料情况

没有印刷过的废旧纸，白度较低，46%ZB手套D左右，经水力碎浆机碎解后再经高频疏解机疏解，然后再经筛选，最后才与SGW混合。两种浆的配比约为1∶4，即SGW浆量是废旧纸浆量的4倍左右。

1.2 漂白工艺条件

H2O阿迪达斯团体履行委员会成员EricLiedtke说：“全球的领袖聚集在1起商讨气候大会是件好事2用量1.5%～3.0%（对绝干浆），NaOH用量1%～2%，Na2SiO3用量2.0%～3.0%；漂白浆浓度18%～25%，漂白温度50～60℃，漂白时间1～1.5h；漂液pH值10～11。

1.3 主要工艺流程

废旧纸→碎解→疏解→筛选→与SGW混合→净化→浓缩→H2O2漂白→配抄纸。

2 影响混合浆H2O2漂白的因素

2.1 H2O2用量

生产实践表明上料机，在一定范围内H2O2用量越大，白度提高越多，但生产成本也随之增加。为了探讨最适宜的H2O2用量，先引进一个概念：白度增加比率，即单位H2O2用量所增加的白度，其计算公式如下：

白度增加比率=（漂后白度-漂前白度）×100/H2O2用量

白度增加比率越大，则单位H2O2用量所增加的白度越多，此时的H2O2用量是最适宜的。

经试验得出，随着H2O2用量的增大，白度增加量呈上升趋势，但白度增加比率先升后降，H2O2用量在2.0%～2.4%时，单位H2O2用量混合浆白度增加最多。因此，废旧纸浆与SGW混合浆H2O2漂白最适宜的H2O2用量为2.0%～2.4%。

2.2 漂拆之前千万做好记号液的碱比

碱比即漂液中NaOH与H2O2的比例。在H2O2用量相同（为2.2%）时，随着碱比的增大，混合浆白度增加量先升后降，碱比在0.5～0.8时白度提高最多。因此，废旧纸浆与SGW混合浆H2O2漂白漂颜料液碱比在0.5～0.8较为适宜。

2.3 漂白浆浓

漂白浆浓越高，混合浆漂后白度提高越多，漂后残留H2O2越少。由于废旧纸浆打浆度低，滤水较快，所以经双浓缩机脱水后浓度较高，基本上能达到20%左右，这对漂白是有利的。

2.4 漂白温度和时间

和机械浆H2O2漂白一样，漂白温度高可以缩短漂白时间，但温度过高对漂白不利。从这几个月的生产实践来看，漂白温度低于50℃时，漂白速度慢，在规定时间内白度达不到工艺要求。温度高于65℃，漂白效果也不理想，浆容易发黄。混合浆漂白温度在50～60℃比较适宜，但我们一般控制在55～60℃，因为漂白时间为1～1.5h，而且要提高产量，所以以专业视角解读中国塑料市场的未来走向温度要稍微高一卧式镗床点，以提高漂白速度。

3 结束语

几个月的生产实践证明，废旧纸与磨木浆混合进行H2O2漂白是可行的，混合浆有较好的可漂性，白度可提高10多度，而且白度也容易控制，几个月的白度合格率达到95%左右。我们已经处理了近千吨废旧纸，全部送到机械浆车间与磨木浆混合漂白，效果不错，能满足抄纸的需要。

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