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陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题
目前,由于石油价格的世界性增滑石粉长,近年来,石油价位一直居高不下。现在,我国已经成为石油进口大国,能源形势也将继续保持紧张状况。现在,国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源,已有相当多的陶瓷厂家,正在考虑改用发生炉煤气作为燃料,以降低产品成本,解决能源短缺问题。如果将发生炉煤气与柴油比较,很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低,因此可以大大地塑料管道提高企业的经济效益。不过,采用发生炉煤气烧成陶瓷产品,还必须注意到以下几个方面,以在保证安全方面做到未雨绸缪。
一、陶瓷烧成有保证供气稳定
由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程,因此,必须保证煤气的安全供应。在实际操作中,煤气供应部门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量,尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动,以保证陶瓷窑炉烧成操作的稳定。必须保证达到以下要求。用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标准,粒度、热稳定性、机械强度等必须符合要求。粒度要大小适宜而均匀,最大粒径与最小粒径之间小于2mm最为合适。考虑到经济性,提高煤牢牢置于椎弓根钉头部卡槽中的利用率,其比例可放到3~4左右。粒度下限主要由其机械强度来决定,一般要求在25mm左右。下限以下的要过筛去除。加强煤炭的保存管理工作。要求在贮煤场,必须建有大棚以防雨水冲刷,保持煤炭干燥。如果煤炭长期经雪、雨等淋湿,湿煤粉过筛不净,粘附在煤粒表面,一并进入发生炉,就会恶化气化条件与烧成窑炉的声音状况,这样的话就必然导致到供气出现波动。
二、加强煤气烧成的管理工作
在从事陶瓷产品煤气烧成时,操作者必须严格按照操作规程操作,保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力,炉出温度等各项参数符合要求。及时对冒火、结渣的情况进行处理,坚持烧钎制度,根据烧钎情况结合煤气成分分析,判断火层情况,以及是否有过冷、过热或偏炉现象,并及时调整。在位移丈量:采取2000P/R高精度光电编码器与精密丝杠同轴转动陶瓷烧成中,对于冷运行,应适当调低饱和温度,并通过短时放散来提高气化强度。对于热运行,应适当调高饱和温度,并适当降低炉出温度。对于偏炉,一方面将过热的一边用钎打实。另一方面在过冷一侧打洞引脱水器风。建立严格的交接班制度,搞好交接班,对空层、火层、灰层等多项参数,以及冒火、结渣情况作好交接记录。交接班时要求对烧两根钎,以检查炉况是否处于偏炉状态。陶瓷企业要制定严格另外的考核工作制度。烧成车间的主管要随时根据各班交接的情况,结合当班的煤气供应稳定状况,对各个值班的班级进行工作状况考核,以保证操作正常进行。
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