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中国人造板 变阵求存

2003年8月底，在一片机器的轰鸣声中，我国第一条亚洲最大规模的年产20万m3中高密度纤维板生产线在江苏丹阳市正式建成投产。

上千名中外来宾参加了江苏大亚集团公司举行的竣工投产仪式。这条总投资约5.5亿元人民币，日产可达710m3板材生产线的投产，标志着我国人造板工业的发展又向前迈进了一大步，这类模式结合了中国5矿的鑫益联平台和阿里的1688频道的优势其背后带来的是整个产业链巨大的经济效益和生态效益。

机会当前 人造板工业欲出粮草困境

在国内经济早已由“短缺经济”时代进入“过剩经济”时代的今天，木加工业、尤其是人造板加工业，可能是屈指可数的几个为买不到原料而发愁的行业之一。我国属于缺林少材的国家，由于人口众多且经济发展迅速，木材供应的矛盾日益尖锐。1998年，国家调整了林业产业政策，实施“天然林保护”工程，长江、黄河中上游省份以及东北林区纷纷加入禁伐、限伐的行列。

用希望与障碍同在，机会和挑战并存来形容木加工业目前的现状最贴切不过。一方面，我国工程、住宅建设项目的不断增加，给主要用于建材、装修、家具的木加工板材带来了巨大的市场机遇——据建设部的有关资料，到2005年，仅住宅一项，我国城乡就将新建7亿平方米，另据权威研究部门的估计，到2008年，我国需要建设住房面积为80亿平方米。而另一方面，人造板加工的主原料——木材的供应矛盾日趋尖锐。今年我国的木材需求量缺口就将达到3000万立方米，而据业内人士预测到2010年，不算造纸用材我国木材的供需缺口发泄球将达到3500万立方米左右。虽然目前我国对进口原木和锯材实行了零关税，但是目前欧元升值导致人造板加工行业面临着巨大的成本压力，在这种情况下原料成为最大的瓶颈。

除了困于“巧妇难为无米之炊”的障碍，眼瞅着市场上遍地黄金捡不到手之外，国内的人造板加工行业自身的不足，也是限制其发展的一块短板。以中湿度表密度纤维板为例，中密度纤维板属于技术密集型木业产品，需要的投资大，只有达到一定规模，才能使其投入与产出合理化，获得最佳经济效益。世界中密度纤维板企业平均规模大约为10万立方米，而我国现有中密度纤维板规模平均仅为3.4万立方米，与世界先进国家相比，我国的生产企业在规模方面的劣势非常明显。此外，产品结构不合理也一直是困扰人造板工业发展的一个问题。在我国，耗用大径级木材的胶合板产量占人造板总产量的一半，而以次小薪材、小径木、枝桠材等为原料的中密度纤维板总产量不到人造板总产量的半数。三是产品用途单一。我国目前中密度和刨花板产品80%用于家具制造业，用于建筑业的比例很低，而世界主要工业国家人造板产品约半数用于建筑业。究其原因主要是我国人造板产品的品种和质量无法满足建筑业的要求，如防火、防水、抗生物降解性能、强度、刚度、收缩率等方面均不能满足建筑需要。因此要扩大人造板的应用范围，就必须在提高产品性能指标，增加产品品种和产品规格等方面有较大进展。

而更引人注意的是，国内的巨大市场已经引起了国际巨头的强烈兴趣。美国林业协会的一位官员就曾表示：“中国加入WTO后，将允许更多的外商直接参与中国木材市场的经营。在未来的2至3年内，中国政府将把木制品的关税从目前的12%至18%减至5%至7%。对此，美国的林业界备受鼓舞。我们将做好充分准备，迎接中国入世带来的无限商机。”目前也确实有一些国际木加工业的巨头频繁到国内奔走，寻找建厂或合作的机会。

应该说国内建设大规模、高质量、高档次、大幅面及产品厚度范围大、适应性广的中密度纤维板生产线已经成为了必然趋势，而谁先占领这一领域的制高点，谁就将在今后中密度纤维板行业内的资源配置、市场份额、企业整合中占有优势。而大亚年产20万m3中高密度纤维板生产线的适时投产，无疑意味着国内企业在这场机会争夺战中抢得了先机。

大亚年产20万m3的生产线技术先进、工艺合理，生产线建成投产后每年可替代70万立方米的原木。这条生产线的主要工艺设备均从国外引进，主要利用“次、小、薪”材生产超薄型中高密度纤维板，采用连续压机生产大幅面产品，产品质量高、板面平整度好、砂光余量小、产品规格多，市场适应性好，这条生产线的投产将改善我国高档中、高密度纤维板对国外进口的依赖。

变阵求存 人造板工业走出产业发展新模式

新经济时代，产业发展有其新的模式，从发展到飞跃的速度远不象过去那样漫长，当人造板市场的巨大前景吸引着国内巨额资本介入后，这一行业的发展进程被大大地加速了。

江苏大亚集团公司是国家520家重点企业之一，是国家高新技术企业和省级农业龙头企业，是我国包装行业和有色金属行业的优秀企业。公司拥有大亚科技股份有限公司56.18%的股权(股票代码000910)。经过二十多年的经营与发展，公司拥有丰富的产业运作经验，在国内外建立了较为广泛的社会资源，拥有较强的资金实力和良好的投融资平台。集团公司下设三大产业：即以铝箔加工，高档包装印刷为主的包装产业；以高档装饰板材为主的木业产业；以光通讯元器件及光通信系统设备为主的信息产业。产品涉及超薄型铝箔、真空镀铝材料、高档印刷制品、烟用聚丙纤丝束、有色金属压铸件，超薄型高档复合装饰板，中高密度纤维板，实木复合地板，强化地板，虎林家具、ADSL/VDSL终端络接入设备，千兆以太等六大门类500多种产品。

由于市场容量有限，原有市场的发展空间远远满足不了象大亚这样的大集团公司的发展要求。为提高公司的经济效益和竞争能力，经广泛调研和论证，2001年，大亚决定进入具有巨大市场容量、广阔发展前景的人造复合板材领域，逐渐形成林业资源培育、工业板材加工、民用终端产品生产销售的产业结构体系。为加快提升大亚木业在全国森工行业中的龙头地位，2002年大亚木业以“圣象”系列品牌，在全国建立了1200多个营销点，并在美国设立了家具销售部，在欧洲设立了地板销售部。

而有了资金、技术、市场、品牌等各方优势资源的整合，大亚木业从起步就走上了一条“高技术、大规模、低资源消耗”的国际型健康发展之路。拿大亚新建成投产的20万m3中高密度纤维板生产线来说，该生产线是我国乃至亚洲人造板行业的第一条特大型现代化生产线，引进德国辛北尔·康普公司、奥地利安德里茨公司、比利时温克公司具有国际一流水平的先进设备，采用了机械剥皮、盘式削片、施胶、热能中心、烟气干燥、微波含水率检测、纤维分选、纤维预热、无扫平辊机械铺装、超声波探伤、毛板自动存贮、大幅面板材先砂光后裁板等世界一流先进技术。这套设备不但产品质量稳定，兼顾薄板与厚板的生产，而且材料利用程度高。

虽然大亚这条年产20万m3中高密度纤维板生产线8月28日刚刚建成投产，但是到亚什兰在常州的树脂和室内光缆胶衣工厂目前为止，生产订单已经排到了10月份以后。至此，大亚"大品牌"、"大市场"、"大效益"的发展模式已经初见成效。

产业带动生态效益和经济效益双赢

大亚木业20万m3中高密度纤维板生产线建成投产之所以引起政府各部门的高度关注，原因还在于——在这条生产线的背后，带动的是一条农工商协同发展的产业链，“以林养林”的经营模式将进一步推动林业与木材综合利用走上良性循环。

大亚木业是江苏省的农业龙头企业，具体性能特点以下：据了解，为保证20万m3生产线的原材料供应，大亚已投资2.5亿元，立足镇江、丹阳地区，面向苏北等地建立意杨速生林基地150万亩，采用聘请农业专家上门指导、预付树苗和防育费的方法，调动农民植树造林的积极性。

在发展经济学中，有一个重要原理，叫"激励相容"。所谓激励相容，即设计某种经济利益机制，使活动的参与者的个人利益与设计者的既定的社会目标相统一，从而在诱导人们追求个人利益的同时也通过他们的同一努力实现社会目标。利用"激励相容"机制，可以很容易地实现社会目标，可以把大批的社会资源(人力、物力、财力...)引向国家意志。要实现提高国家森林覆盖率，改善生态环境这样的宏伟目标，仅靠国家投入是远远不够的；发动“农民上山”，只有没有利益也不可能实现长久的良性循环，大亚木业"农工商"协同发展的模式，显示了“产业链经济”巨大的聚集效应和拉动效应。

当农业、工业、商业形成了林业与木材综合利用的产业体系之后，它所带来的效益并不仅仅是农民和企业的收入那么简单，当产业体系进入良性循环后，他的背后还埋藏着巨大的生态效益。

绿色也是有价的。就拿一棵树来说，印度加尔各答农业大学的达斯教授做了一个较全面的估算：一棵成年树木的真正价值主要包括三个方面，以每年平均释放的氧气1000公斤计算，每年生产的氧气价值达625美元，同期防止空气污染的价值1250美元；可以防止水土流失，增加土地肥力，每年产生的价值达1375美元；在为牲畜和鸟类提供遮风挡雨的地方和筑巢栖息的场所，促进生物多样性方面，每年产生的价值约625美元，与此同时创造动物蛋白质的价值50美元左右。几项相加每年创造的生态价值总计价值3925美元。

也许正是看到了以木加工企业为龙头带动林业发展的巨大经济效益、生态效益和社会效益，今年八月，国家林业局副局长祝列克宣布，全国重点地区速生丰产用材林基地建设工程正式实施。规划范围涉及河北、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、湖北、广东、广西、海南、云南等18个省(自治区)886个县(市、区)。工程建设的总体目标是：到2015年，通过新造林地和改造低产林，形成总规模2亿亩的速生丰产用材林基地，提供国内生产用材需求量的40%，加上现有森林资源的合理采伐利用，使国内木材供需基本趋于平衡。

至此，在国内外备受瞩目的我国林业建设六大重点工程已经全部启动。而与天然林资源保护工程、三北长江防护林建设工程、退耕还林工程、野生动植物保护及自然保护区建设工程等其他五个重点工程以政府投资为主不同的是，速丰林工程主要是为了解决我国木材和林产品的供应问题，其实施主体是各类企业，具

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