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贴标/打码/堆垛

然后，包装到达Hartness Intl. 公司生产的Tetra Helix螺旋堆垛机处。纳滤膜这种独特的，先进/先出型、拥有10层包含400英尺长的传送带的设备，5分钟的堆垛时间内可完成的堆垛总量为大约1,600个包装。在这个操作步骤中，平行的、独立驱动的进给和输出传送带在设备中是以相反的方向运动的，并且都通过自由浮动齿轮或绰号为“蜘蛛”的包装转移机构进行机械连接。当系统正常运行，两条传送带都以相同的速度运转，并且两个方向上都没有包装阻塞时，传输进来的包装会遭遇到蜘蛛机构并直接被转移到卸货传送带上。

如果两条中的一条由于某些原因慢了下来或干脆停了，蜘蛛会向那条行进中的传送带移动，并将盒子从慢的那条转送带向快的那条转移。这样，当输出传送带停止或比进给传送带运转慢时，蜘蛛会沿螺旋方向向上行进，让更多的包装进入输出传送带的存储区域。反过来，当输出传送带比进给传送带运转得快时，输出传送带就会变得空起来，因此当蜘蛛将瓶子从进给传送带转移到输出传送带时，它就会沿螺旋方向向下运动。

堆垛机结合了20条变速传送带，它们中的所有都能以相同的速度运行。装置进口处的光电管可测量出盒子之间的间隔，并对传送带的速度进行调整以维持包装之间1/4英寸的间隔。如果堆垛机完全被占满了，控制系统就会关掉充填机。当包装在堆垛机中囤积起来时，这个下游设备便会以12拉伸出显现在脑海那1张张独特的脸5%的更快速度运转，所以当生产线在一个下游故障被解决后重新启动时，它会不紧不慢地清空堆垛机。当堆垛机中的包装到达设备出口处的传感器的位置时，这个下游设备的速度便会和充填机的一样了。

两个纸板打包机可以运转瓦楞托盘和纸箱。

下游设备并不能跟上TBA/22型垂直成型/填充/封口机每小时20,000包装的生产量，因此离开堆垛机的包能在功能塑料的加工和使用进程中保装会前行到一个通道分隔器处，它可以将包装指派到两条下游设备的平行产品流进给传送带上。如果其中一个产品流不在工作状态，堆垛机的控制器就会降低充填机的速度，堆垛机的速度也会下降50%。

所有下游传送带上的交叉通道允许工厂将包装从这些平行传送带中的一条转移到另一条上，所以任何包装都能被分派到任何一台下游设备上。虽然生产线只能运转200毫升的饮料盒，但它却可以运转大量不同结构的包装，而且最后都能以托盘化而结束整个生产过程。这些包装包括24到40个的单层的独立包装； 3、4、5、6和10个的单层组合式包装，以及最多可容纳60个包装的双层组合式包装。在未来的复合式包装中，所有的组合包装在有或没有裹包纸板的情况下都可以进行组合包装。

吸管粘贴机使用热熔胶将吸管粘贴到单个的包装上。

薄膜裹包

每条通道中的包装从通道分隔器中运行到Tetra Model 68薄膜裹包机处。一条通道中的包装会直接进入到位于另一条通道中的裹包机中，在对包装进行裹包前，包装会先通过裹包机中的纸板插入机模块。在述所指的后面一个步骤中，当包装进入插板机时，它们会被组合成特定的排列方式（3包、4包等等）。从上方料仓中出来的纸板被放置在包装的前面，当包装从此装置中通过时会将纸板拾取起来。如果不需要纸板，没有纸板插入的包装就会从插板机中直接通过进入裹包机中。裹包机上有两卷薄膜。一个推动器将包装推到密封站，钳夹下降时会带着薄膜一起下来。加热装置将塑料焊接到一起，一把刀会将包装裁开。裹包包装由后续的包装组推出密封区域，并被传送到喷嘴下，喷嘴将热空气喷到包装的各面以熔化薄膜，之后包装就会进入卸货传送带。

接下来，每条通道中的裹包包装都被传输到Model 70 Tetra Pak托盘打包机处。Olympic只使用这台Tetra托盘机，但这个设备触控产品经过调整后可以运转大量不同的托盘和裹包包装。在一个可将包装流分到三个平行通道中的分配器的作用后，包装被输送进这个托盘装置。然后，包装被送到打包机上，根据前述的包装样式，组合成所需的包装模式。组合后的包装被移送到由托盘料仓中取出的瓦楞纸板空托盘上。空托盘会根据包装定型，再由热熔胶黏合剂粘合。对于两层的包装，真空吸头下降到包装上，并将他们举到空中，这样另外一层才能进行组合，此后真空吸头下降，把上面一层包装置于底层之上。如此设计传送系统是为了让独立包装绕过两台裹包机，直接被送到托盘打包机处。因为真空吸头不能吸起独立包装，所以打包机不能将独立包装打包成两层的包装。

Olympic公司安装了两条下游设备，以便能跟上垂直成型/填充/封口机的生产量。

两条通道上的托盘卸载到了一条为Tetra Pak Model 51收缩裹包机送料的普通传送带上。托盘以90度角方向被推进这台使用两卷薄膜，其中一卷在进给传送带上方，一条在下方的设备中。托盘从热缝合好的薄膜中通过，之后当托盘从密封区域中出来时进行薄膜的裁切。当托盘从高温通道中通过时，薄膜就会紧紧地贴合到包装上，然后进行手工码垛。

Olympic 和Shrink Packaging Systems 司一起协同合作来证明包装薄膜适合Tetra Pak拉伸/收缩裹包机的使用。而SPS公司通过和Bemis C装配平台lysar 公司的合作以使许多相匹配的PE薄膜配方符合质量要求。据SPS 公司的总监Byron Waugaman说，这是一个复杂的任务，因为Tetra Pak Model 68裹包机和类似的裹包机相比对薄膜的拉伸会更大。SPS还成功地试验出了一种规格更轻的薄膜，其特点是光泽度更高、更透明、密封强度更高、收缩能力更强。Olympic公司正在考虑这种薄膜以为未来之用。

包装生产线上的每一台设备都有来自GE Fanuc Automation 公司的各自特定的程序-逻辑控制器以及人/机界面，并且都通过GE Fanuc Genius的现场总线相互连接。生产线上没有一个开关能同时关闭所有的设备。这些设备更像是在一个“相互握手”的模式中进行操作，通过Genius现场总线的连接，每一台设备都会告诉其前面和后面的设备它是否在工作。这些设备根据这些信息开始或停止工作，并且依次将信息传递给各个方向中的下一台设备。

追踪整条包装生产线

这条生产线还结合了Tetra Pak的包装生产线监测系统(PLMS)，它可以追踪整条包装生产线的生产表现，包括垂直成型/填充/封口机和下游设备。该系统收集每一台独立设备以及整体生产线的生产信息，例如，生产时间和停工时间、停工的原因、包装生产量以及其他信息，并且通过Genius现场总线每5分钟传输一次。PLMS还有一个能鉴别包装生产线中产生故障的原因的历史-分析工具以及一个可生成图表和报告的表现-分析程序。在Olympic公司中，监测系统中的信息会被送到垂直成型/填充/封口机上作为采集点的计算机中。然后该计算机通过Genius将数据传输给工厂中的其他计算机。同时，这些数据也会被实时传送到Tetra Pak的总部，如台布果需要的话，专家会提出一些建议和解决问题的办法。

来源：包装博览

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