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如何提高纸箱产品质量的工艺技术

纸箱是商品的外包装，是商业经济活动中比较常用的一种纸容器，它一方面起到保护商品和方便运输的作用，另一方面可以直观地识别容器内的商品名称、数量、生产厂家等概况，具有简便、经济、实用的包装效果。所以，提高纸箱产品质量的合格率，对商品的有效促销和满足客户的使用要求，提高企业经济效益，具有十分重要的意义。必须注重加强产品质量源头控制对原材料进行严格的控制，才能保证纸箱生产的质量。我们知道，原材料的质量如何，直接影响纸箱产品的加工质量，可以说，原材料是纸箱产品质量控制的源头环节，十分重要。其中，粘合剂和原纸的质量对纸箱产品质量影响较大。粘合剂（俗称胶水）是瓦楞纸板裱贴的重要原材料，它的质量状况如何，是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。粘合剂的蓝网布主体材料是淀粉，淀粉的细度、蛋白质和脂肪含量程度都会矿产机械影响到粘合剂的性能。若使用质量不好的淀粉，比如当淀粉中蛋白质和脂肪含量过高，以及淀粉的细度低于一定数量时，尽管制作时氧化程度很高，但出料时的粘度座椅一般也只有20多秒，存放几天后胶水将会变得越稠了，使它失去应有的流动性，且使用时泡沫也大，影响胶水涂布的均匀性和粘度，若用这样的粘合剂裱贴纸板，就容易出现起泡、脱胶和粘合不牢质量问题。另外，原纸的技术指标也影响到瓦楞纸板的加工质量，其中，瓦楞纸、箱纸板的环压强度、定量、水分、耐破指数、耐折度和吸水性等指标，则直接到瓦楞纸箱成型的强度质量。所以，要根据企业的实际情况，适当购置一些必要的检测仪器，按原材料质量标准进行验收，对入库的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通过检验控制措施的落实，可使原材料的质量得到科学、准确的检测，从根本上杜绝不合格的原材料，确保纸箱产品的加工质量，使生产的源头质量环节得到有效的控制。必铝加工企业已开始从单1的原材料供应商向解决方案的提供商发展须注重加强对瓦楞纸板加工过程的质量控制控制好单面机以避免尘土进入内部生产工艺，保证瓦楞纸板的加工质量单面机加工生产的瓦楞纸板质量如何，将直接影响到纸箱的整体抗压强度，工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和粘合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板对压力实验机的液压系统的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上接受涂胶的时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过高的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合质量效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据生产可在180 ℃以上温度条件下长时间使用现场的温湿度状况、原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止瓦楞纸板起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高瓦楞纸箱的强度。合理控制和选择好的原纸，提高纸板的加工强度瓦楞纸板一般是由牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收粘合剂和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大，所以，为提高纸箱的抗压强度，必须特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸，作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高了纸箱的抗压强度。控制好纸板裱贴质量，防止出现粘合质量故障的发生瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好粘合剂，使粘合剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，这样有利于防止起泡、脱胶、假胶和粘合不牢质量问题的产生。要科学合理安排生产工艺，并做好生产过程的检验白板纸裱贴瓦楞纸板的生产工艺，当白板纸定量高、厚度大的，如果裱贴的机器选用不当，裱贴过程中就容易出现起泡和脱胶现象控制柜，尤其是采用压光工艺的面纸，由于纸面平整度不好，裱贴后的纸板在没有得到很好的压实和压平的情况下，白板纸和瓦楞纸板间就难以得到良好的粘合，就容易造成局部纸面（隆起部位）起泡或脱胶。根据我们的生产工艺经验和体会，纸质较厚、较硬及压光的白板纸，宜安排在全自动覆面机上进行裱贴，因为该机结构上的优势和所采用的胶水粘度高，可较好的保证面纸和瓦楞纸板平服的裱贴，使纸板粘合牢固。而半自动和手工覆面机所采用的胶水相对较低，较适合于裱贴纸质既薄又软的白板纸，这样安排生产作业既有利于保证产品质量，又能充分、有效地利用好生产设备。除科学合理安排生产工艺外，做好生产过程中的质量检验，也是保证产品质量的重要一环，在瓦楞纸板裱贴生产工艺中，主要应注重胶水粘度的检验，因为一旦胶水出了问题，将造成大批量的不良品或废品。对试裱贴后的半成品纸板，可采用“撕揭法”进行检验，即将面纸从瓦楞上撕揭开来观察粘合强度如何，从中可判断胶水的粘度、厚度、均匀度和辊间隙以及机器其他部位的调整，是否达到比较合适的程度。通过生产过程的检验，可及时发现和纠正问题，保证瓦楞纸板的裱贴质量。必须注重把好产品的印刷工艺技术关装版工艺的技术把关对瓦楞纸板直接进行印刷的工艺，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影响到瓦楞纸版的印刷质量，所以，粘版之前应对印版的版基进行清理，防止因为异物黏附而使局部版面增厚。如果因为版面中的空白面积较大，采用零星制作若干小块的印版进行拼合印刷，应采用同一批次的版材进行制作，以防止因为不同批