最火小容量玻璃瓶的生产工艺架空电缆液晶电视输油泵双头螺丝气缸活塞We

小容量玻璃瓶的生产工艺

在玻璃瓶生产工艺中，小容量玻璃瓶的生产很复杂，对生产条件要求很严格，特别是月嫂5ml以下的玻璃瓶。目前国内多为以下生产工艺：

手工挑料工艺，在窑炉边设立棒口，用料棒伸入，手工旋转棒头，把玻璃液团缠住拿出，对着手工制瓶机初模料口，再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模内，然后吹气，形成初型料呸，再手工翻转，使料呸保持平衡均匀，进入成型模内，正吹气，产出成型玻璃瓶，再送入退货窑炉进行二次退火。

还有很多小型的圆窑炉，周围置入数量不等的坩埚池，中间是燃烧所以时间久长就会产生氧化室，根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内，经过近20小时燃变压器油烧融化后，就可以单片微机控制从各个坩埚内，进行手工调料进行生产，操作步骤和大型窑炉旁设立棒口相同，但这种窑炉可以同时导电涂料满足不同料色另外的要求，而缺点是料液融化差，生产速度慢，产量低，成本高，一输送链般多为容量很小的异型玻璃瓶及数量不多的工艺品玻璃制品。

目前国内也有用自动机生产小容量玻璃瓶的厂家，而因容量小，对流水线工艺初型模及成型模要求很严格，必须是多料滴，多机组才能保证温度需要，这样就会对生产数量要求很高。

无论哪种工艺生产小容量玻璃瓶，都会对模具材质控制很严，小玻璃瓶光洁度会和模具质量及保温措施有直接关系。