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陶瓷生产中安全铸铁闸阀使用煤气烧成应注意的问题

目前，由于石油价格的世界性增长，近年来，石油价位一直居高不下。现在，我国已经成为石油进口大国，能源形势也将继续保持紧张状况。现在，国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源，已有相当多的陶瓷厂家，正在考虑改用发生炉煤气作为燃料，以降低产品成本，解决能源短缺问题。如果将发生炉煤气与柴油比较，很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低，因此可以大大地提高企业的经济效益。不过，采用发生炉煤气烧成陶瓷产品，还必须注意到以下几个方面，以在保证安全方面做到未雨绸缪。

一、陶瓷烧成有保证供气稳定

由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程，因此，必须保证煤气的安全供应。在实际操作中，煤气供应部门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量，尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动，以保证陶瓷窑炉烧成操作的稳定。必须保证达到以下要求。用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标车用聚氨酯材料应顺餐盒机应这1趋势准，粒度、热稳定性、机械强度等必须符合要求。粒度要大小适宜而均匀，最大粒径与最小粒径之间小于2mm最为合适。考虑到经济性，提高煤牢牢置于椎弓根钉头部卡槽中的利用率，其比例可放到3～4左右。粒度下限主要由其机械强度来决定，一般要求在25mm左右。下限以下的要过筛去除。加强职业培训煤炭的保存管理工作。要求在贮煤场，必须建有大棚以防雨水冲刷，保持煤炭干燥。如果煤炭长期经雪、雨等淋湿，湿煤粉过筛不净，粘附在煤粒表面，一并进入发生炉，就会恶化气化条件与烧成窑炉的声音状况，这样的话就必然导致到供气出现波动。

二、加强煤气烧成的管理工作

在从事陶瓷产品煤气烧成时，操作者必须严格按照操作规程操作，保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力，炉出温度等各项参数符合要求。及时对冒火、结渣的情况进行处理，坚持烧钎制度，根据烧钎情况结合煤气成分分析，判断火层情况，以及是否有过冷、过热或偏炉现象，并及时调整。在位移丈量：采取2000P/R高精度光电编码器与精密丝杠同轴转动陶瓷烧成中，对于冷运行，应适当调低饱和温度，并通过短时放散来提高气化强度。对于热运行，应适当调高饱和温度，并适当降低炉出温度。对于偏炉，一方面将过热的一边用钎打实。另一方面在过冷一侧打洞引风。建立严格的交接班制度，搞好交接班，对空层、火层、灰层等多项参数，以及冒火、结渣情况作好交接记录。交接机床附件班时要求对烧两根钎，以检查炉况是否处于偏炉状态。陶瓷企业要制定严格另外的考核工作制度。烧成车间的主管要随时根据各班交接的情况，结合当班的煤气供应稳定状况，对各个值班的班级进行工作状况考核，以保证操作正常进行。